利用从工业物联网(IIoT)、工业4.0、互联网+取得的大量数据,不仅可以转变生产生产行业,而且还不会转变全球的经济。根据埃森哲咨询公司今年早些时候所作的一份报告,在未来15年内,估算该项技术可以为世界经济带给14.2万亿美元的附加值。 虽然对行业影响意义深远影响,但是只有那些对该技术潜力有全面理解的人,才能借此取得仅次于收益。
工业物联网不仅是一项新技术,而且还是催化剂,它将推展公司运营模式、个人工作方式再次发生根本性的变化。 在传统的资产模型中,企业出售设备时,通过质保条款,再行再加定期维护,就可以在一定时期内为设备获取确保。
在工厂车间,分享更加多数据并对其展开分析的能力,将协助公司防止代价高昂的非计划停机,比如通过动态检测找到大大增高的润滑油温度,可以作为轴承摩擦持续减少的征兆,便于企业改向基于状态的确保。 如果上层信息和内容,仍然局限于主控室,那么就可以在工厂范围内,构建完全的决策集中, IIoT在此方面具备相当大潜力。通过技术上的增强,而不是替换工人的思维,这就使其对工厂和过程具备更加多、更加了解的理解,从而反对基于任务的工人向基于价值找到的工人改变。 连接性的挑战 可信、安全性的相连,对上述希望十分关键,这也是OPC统一架构(OPC UA)协议的意义所在。
作为工业4.0基础的一个最重要组成部分,OPC UA可以在服务器、网络传感器、主流操作系统(比如Linux和微软公司Windows操作系统)、实时操作系统(ROTS)、或者没任何操作系统的设备上运营。按照数字化企业的拒绝,必须提供工厂车间底层数据,OPC UA使得设备和系统间的相连和数据共享沦为有可能。
正如预期的那样,生产制造商正在将OPC UA映射到从小型网络传感器到控制器的设备中,通过拓展数据共享空间,加快工业物联网的变革。这种改变的趋势表明,OPC UA的使用以及改向有效地的IIoT架构必须一定的时间。
因为企业在传统架构上投资相当大,不有可能非常简单的就将其全部替换掉。一种更容易、更加协商的向IIoT技术迁入的路径,对设备供应商和最终用户来讲十分关键。
用户必须用逐步推进的方式,在现有的基础结构(一般是基于传统的OPC)上,管理有数资产设备,同时还能将其信息传输到IIoT设备上。
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