我国机床行业企业在八十年代就迈动了信息化的步伐,至今已有二十多年的历史,增进了机床制造业的发展,获得了一定的成绩,但是从整体来说,与信息化增进工业化的拒绝还差距太远。“信息孤岛”问题依然比较严重,资源共享亲率底下,投入产出并不理想。
但是当作机床生产的每一个企业来说,并没减慢信息化的脚步,在信息化的道路上仍然思索着。记者专访了长春众鑫机床制造厂信息中心主任,他回应:“我们的信息化上线每一项工作必需细化,明确责任,主要分五个步骤具体实施,第一PDM设计数据管理、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)标准本实行。
这块主要是搭起一个PDM和CAPP运用平台,使涉及技术人员熟知PDM工作环境,掌控静态产品数据管理,超过较慢查找、分解符合要求目录,一般来说是产品部件明细表、电视剧集件明细表等等。第二要构建设计过程管理,涉及的变更管理。
在设计中变更很频密,这个过程实行主要是PDM管理数据、变更、版本管理获得掌控。使所管理产品数字图纸现实、可靠、并且需要为其他部门所用于。设计过程的管理主要是要优化这个系统,对我们原本的整个设计过程展开充份优化,提升产品设计效果。
第三,工艺分工。材料定额,装备流程图实行。
第四,就是产品配备和变形设计。这块是目前我们在实行过程中难度很大的,大家告诉产品配备、产品变动相当大,必要性很强,实行难度很大,现在更进一步在提高。第五和目前这在设施的ERP系统集成。
”实行沦为重点,那么统合将是重中之重,,那么在这方面就反映在整个平台获取的完备的数字检查,这个还包括完整性、关联性、准确性三个文本分析检查,最后就牵涉到到和ERP的构建,这个构建是现在CAPP中产生的数据,通过这个构建界面向ERP展开数字传输,这个是过程中可以确认这一次传送的数据范围,可以确认传送产品和类型,在传送完结之后在ERP系统可以搭起成本库。系统的统合必需首先解决问题数据共享,机床制造业的产品数据源于CAD和CAPP,所以CAD和CAPP必需能自动为ERP获取精确、原始、规范的数据,特别是在对于多品种生产企业更为重要,否则将沦为ERP实行中的障碍。所以应用于好PDM系统解决问题CAD和CAPP与ERP的统合,在此基础上实行ERP就有了确保。如果企业只侧重ERP的实行,那么企业实行信息化不理想的状况将现身。
在此明确提出的统合,某种程度是系统的统合,还牵涉到到信息技术与先进设备生产技术的统合。信息技术附有创新性、渗透性、带动型以及大幅提高性,但是它却代替没法在生产中的各项专业技术。现代生产技术发展有数多年累积的经验,而且还在不断更新、变革,所以要使信息技术在制造业充分发挥其起到,就必需与生产技术相结合。
必需回头信息技术与先进设备的生产技术、管理技术相结合的路线。计算机图形学是解决问题CAD绘图、设计的基础,目前我们在生产中就应用于了这项技术,但是图纸如何设计好,在结构上做先进设备、合理,即超过这一功能,有便于生产,只是机械设计技术,所以CAD 要发挥作用,就必需与产品设计技术相结合。
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