日前,湖北化肥首次突破空分装置氧气放空阀在线检修难题,不仅取得宝贵经验,提升了在线检修水平,还对今后关键阀门预防性确保、检修规程及业务培训,获取了改良思路。 由于运行时间宽、负荷低,分担全厂氧气系统压力调节作用的空分氧阀在DCS输入0.5%时,经常出现10%左右跳变进度,沦为制约下游装置负荷提高及平稳运营的瓶颈。
无论是算数成本账,还是生产账,都拒绝该厂技术人员在*较短的时间内避免瓶颈,保证装置长时间运营。因此,湖北化肥将氧阀在线检修托上日程。 氧阀在线检修归属于行业性难题。为保证生产平稳,修理时,不容许对阀门展开仅有行程校验,还要保证阀门控制精度,加之纯氧流速低,时逢油污、摩擦不易产生火花发生爆炸,因此,氧阀在线检修不仅风险级别低,还是对仪表及工艺人员技术、心理素质、因应协商度的多重挑战。
湖北化肥正式成立研制成功团队,分别与多个阿自倍尔定位器厂家联系,谋求技术支持,但厂家亦无计可施。仪表技术人员平均仅靠,重复辩论故障现象,多次转入防护墙内,检查阀体及气缸情况、测量阀门定位器对系统杆方位,明确提出转变定位器零点的解决方案。
他们在实验室仿真故障现象,分析定位器与阀位行程之间关系,重复校验调整,找寻突破口。但*惜,转变定位器零位的思路被试验驳斥。
开弓没走箭,仪表技术人员很快调整思路。经集思广益,调整跳变点开度值的第二个思路渐渐明晰明朗。
技术人员利用一台与氧阀原理相似的废旧气缸式调节阀,建模现场环境,多次仿真回溯可供气管有所不同人组及阀门接续方位、阀门动作方向、调整速率等细节,调整跳变点开度数值。在试验中,跳变值渐渐向零位附近,证明了思路的可行性。 从实验室到现场,必须仪表、工艺拧成一股绳。
经过工艺人员较慢减少负荷、调整液氧泵扭矩、平稳氧总管压力系列打算后,仪表技术人员按照调整跳变点开度数值思路,步入氧阀渐渐重开的那一瞬,彻底消除了氧阀跳变区域。
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